入社3年目

若手社員 VOICE
　

私が所属する品質管理課では、ミクロン単位の精密検査ができる測定機を用いて品質確認を行い、工場で生産している素材、途中工程品、完成品まで全工程の品質保証を担っています。測定したデータより、より良い製品を生産するために変化の傾向を数値で把握することは、大学在籍時に経済・経営学で学んだデータ分析のスキルや考え方が現在の仕事に直結していると思います。問題の根本原因を特定しやすくなったことにより、品質改善のための具体的な施策を提案することができ、やりがいを感じております。

入社11年目

若手社員 VOICE
　

私の所属する工務課は、生産設備やガス・電気・エアーなどを供給する付帯設備の運転管理、保守・点検をする部門です。生産設備トラブルの原因調査と復旧、そして故障のない設備づくりのために、工務課を中心に自主保全活動にも取り組んでいます。また、新規受注部品の生産ライン立ち上げにも携わっており、搬送装置、検査装置の制御組立やシーケンスプログラミング、ロボットのティーチング作業を行っています。私が工業高校で学んだ機械とロボット制御に関する知識や、実習で培った機械操作は、現在の業務にも役立っています。

入社10年目

若手社員 VOICE
　

私は入社当初、自動車用ユニット大手メーカーから受けた試作部品の製作を通じて、旋削、マシニング、研削加工など様々な機械加工のメカニズムについて学びました。現在は、試作品の製作に加えて、量産化が決定した部品の製造ラインの生産準備にも携わり設備の加工条件の設定や、必要な物品手配なども任されています。松江高専の電子制御工学科で機械設計や電気・電子回路の分析、ロボットのプログラミングなど幅広く学んだことは、生産設備の立ち上げから量産後の改善活動までの幅広い領域を担当する技術課の業務に活かされています。

入社7年目

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私は高校卒業後、社内教育制度にてフォークリフト運転資格を取得し、材料や完成品などの運搬業務を任されています。物流業務は部品を生産する製造ライン、お客様へ製品をお届けする出荷業務に直接影響を及ぼすため、効率的な物流ルートを設定しなければなりません。お客様へ『安心』・『安全』・『安定』の品質を維持した状態の製品をお届けすることを心掛け、業務に取り組んでいます。入社直後は分からないことだらけでしたが、ペアコーチの指導や社内教育がしっかりしており、今では教わってきたことを後輩へ指導できるようになりました。教育体制やサポートがしっかりしているため、安心して長く働ける会社です。

入社11年目

若手社員 VOICE
　

私は技術部の中で熱処理技術領域を任されています。熱処理には浸炭焼入れ・ガス軟窒化処理・高周波焼入れなどがあり、これら設備の導入や量産前のトライアルを行い、製品の強度品質を保証するための各熱処理条件の設定などを行います。製品を熱処理することにより、金属組織が変化するため、製品の強度を保証する上で金属組織の調査や各種強度試験が業務の中で日常的に行われています。新しい製品を受注し量産化する際に、工程設計をする上で金属組織や材料の知識が必要な場面に多く直面しており、私が学生時代に学んだ材料力学の知識が現在の業務において活かされています。